噴淋塔工藝

 

 

 

 

(1)總結

噴淋塔是一種閉模低壓成形方法。纖維增強材料被放置在上模和下模之間。合上并夾緊模具;壓力下樹脂注射;固化后，打開模具取出產(chǎn)品。在樹脂膠凝過程開始之前，樹脂必須先填滿模腔，壓力使樹脂迅速轉移到模具中，浸漬纖維材料。

噴淋塔是一種低壓系統(tǒng)，對于航空航天等纖維含量高(體積比超過50%)的產(chǎn)品，樹脂噴射壓力范圍為0.4-0.5mpa，甚至高達0.7mpa。

纖維增強材料有時可以在一個模具中預成型為一個粗糙的形狀(使用粘合劑)，然后注入到***二個模具中。為提高樹脂浸漬纖維的浸漬性能，可選用真空注射型。

注意，一旦樹脂浸漬纖維材料，樹脂的注射口應關閉，以便樹脂固化。注射和固化可以在室溫下進行或加熱。模具可由復合材料和鋼材制成。如采用加熱工藝。***使用鋼模。

(2)原材料

樹脂:常用環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、乙烯基酯和酚醛樹脂。加熱時，還可使用高溫樹脂表用阿瑪列明樹脂。

纖維:任意的。常用的有玻璃纖維連續(xù)氈、縫紉材料(纖維間的空隙可通過樹脂轉移)和無捻粗紗布。玻璃和熱塑性復合紗線及其織物和片材。

芯材:不要使用蜂窩，因為蜂窩空間充滿樹脂，壓力會導致其破壞。耐溶劑發(fā)泡材料如PU、PP、CL、VC均可選用。

(3)***勢

1)產(chǎn)品纖維含量較高，未被樹脂浸透的部分極少;

2)模具封閉成型，生產(chǎn)環(huán)境***;

3)勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求低于手工糊塑和噴涂成型;

4)雙面產(chǎn)品，可制成表面涂膠產(chǎn)品，精度也相對較高;

5)成型周期短;

6)***型產(chǎn)品;

7)強度可根據(jù)設計要求定向;

8)可與核心村及預埋件集成;

9)注塑設備及模具成本相對較低。

(4)缺點

1)做小產(chǎn)品不容易;

2)由于壓力的原因，模具比手工糊模和注塑模具更重、更復雜，價格也更高;

3)可未被浸漬材料，造成浪費的浪費。